Komposisi kimia dari lengan bali tembaga kaleng yang gagal dianalisis, dan mikrostruktur dan morfologi fraktur dari lengan tembaga kaleng yang gagal diamati dengan mikroskop metalografi dan pemindaian mikroskop elektron. Hasilnya menunjukkan bahwa: karena bahan selongsong tembaga yang gagal dilapisi timah milik "pseudo-24 series" austenitic stainless steel, kandungan MN tinggi dan kandungan CR rendah, yang tidak dapat mencapai ketahanan korosi yang seharusnya dimiliki stainless steel yang dimiliki stainless steel yang dimiliki stainless steel , dan karat dan retaknya adalah kegagalan korosi.
1. Selongsong Tembaga Terkencing Dipasang di Sistem Pengangkutan Cairan sebagai Pemasangan Pipa tahan tekanan yang fleksibel untuk mengimbangi perpindahan timbal balik dari ujung penghubung pipa atau mesin atau peralatan, menyerap energi getaran, dan dapat memainkan peran getaran getaran Pengurangan dan Pengurangan Kebisingan. Fleksibilitas yang baik, berat badan ringan, ketahanan korosi, ketahanan kelelahan, ketahanan suhu tinggi dan rendah dan banyak karakteristik lainnya. Casing tembaga yang dilapisi timah austenitik yang dipasang di sistem transmisi sumber air dari beberapa rumah tangga di daerah perumahan telah berkarat, retak dan bocor saat digunakan. Dalam makalah ini, melalui analisis komposisi kimia dari batch selongsong tembaga yang dilapisi timah ini, pengamatan morfologi fraktur mikroskopis, mikrostruktur dan mikroskopis, penyebab kegagalan dianalisis.
(a) lengan tembaga kaleng austenitik dikepang
(B) Permukaan Casing Tembaga Talned dikepang sangat berkarat
2. Analisis retak makro
Diameter bagian dalam dari batch sampel yang gagal ini adalah 20mm, ketebalan dinding adalah 0,30mm, dan jarak antara retakan dan lasan sekitar seperempat dari lingkar, seperti yang ditunjukkan pada penampilan retakan. Dapat dilihat bahwa ada banyak karat serius di permukaan luar casing tembaga kaleng yang gagal, yang menunjukkan bahwa casing tembaga yang dikepang sangat berkarat, dan tidak ada kerusakan mekanis yang jelas di dekat retakan.
Melalui morfologi fraktur, dapat dilihat bahwa ada retakan pada permukaan pipa baja di beberapa daerah, didistribusikan secara miring dan paralel, retakannya lebar, dan ada penyusutan yang jelas di tepi retakan. Di ujung retakan, logam pada lapisan luar berubah bentuk dan menyusut, dan tepi edge retak. Pada penampang pipa baja, strukturnya adalah distribusi butir yang disekuiax, pinggiran pada dasarnya bulat, struktur matriks adalah austenit + sejumlah kecil ferit, distribusi lokal kembar, dan batas butir lokal melebar. Ketika tidak terkorosi, ada beberapa inklusi pada permukaan sampel, dan lubang korosi padat muncul di permukaan setelah korosi, menunjukkan bahwa resistansi korosi pipa baja sangat buruk.
Menurut analisis di atas, retak casing braided tembaga berlapis timah adalah kegagalan korosi. Karena kandungan CR rendah dari pipa baja, mudah untuk membentuk area yang dikepit kromium, yang membuat film pasif rapuh di tempat-tempat ini. Ketika film pasif rusak, beberapa ion khusus dalam media air, karena jari -jari kecilnya, akan memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat, dan ikatannya dengan kation logam juga kuat. Mereka akan kontak dengan logam dasar stainless steel di tempat di mana film pasif rusak, dan reaksi elektrokimia akan terjadi, membuat media sangat asam, yang mengarah ke pembubaran logam dasar dan membentuk sumber korosi pitting, yang mengarah ke retak. Selain itu, karena deformasi plastik besar dari lengan tembaga yang dikepang selama proses pembentukan, tegangan residu pada lengan tembaga yang dikepang setelah deformasi sangat besar; Ini akan menekuk lengan braided tembaga kaleng, yang akan menyebabkan tekanan yang lebih besar di daerah lokal, yang akan menyebabkan korosi stres di media air, dan menyebabkan pipa baja gagal dan retak setelah periode penggunaan.
Saat ini, stainless steel disukai oleh konsumen karena ketahanan korosi yang sangat baik, tetapi beberapa pedagang menganggap ini sebagai peluang untuk mengganti kandungan CR dan NI dengan mangan berbiaya rendah, dan mengurangi kandungan elemen kunci kromium dan nikel di bawah yang diperlukan Kondisi, sementara kromium dan nikel adalah elemen terpenting untuk memastikan ketahanan korosi dan sifat komprehensif stainless steel lainnya, yang sangat mengurangi ketahanan korosi baja tahan karat; Untuk membuatnya memiliki sifat non-magnetik baja austenitik, itu melebihi mangan standar ditambahkan yang mengurangi ketahanan korosi. Resistansi korosionnya hanya sedikit lebih tinggi dari baja karbon. Praktik yang buruk dan mencari tahu ini telah melanggar kepentingan konsumen.
Casing dikepang tembaga kaleng dalam inspeksi ini mudah berkarat dan retak, yang tidak hanya akan menyebabkan polusi sekunder pada sumber air selama penggunaan, tetapi juga lebih mungkin menyebabkan kecelakaan pipa, meninggalkan lebih banyak bahaya tersembunyi untuk produksi dan penggunaan sehari -hari. menyebabkan kerugian besar bagi keluarga. Oleh karena itu, konsumen harus waspada untuk mengidentifikasi keaslian baja tahan karat.
4. Kesimpulan
1) Kandungan Mn dari selongsong tembaga kaleng ini terlalu tinggi, dan kandungan CR rendah, yang tidak dapat mencapai resistensi korosi yang seharusnya dimiliki stainless steel, dan setara resistansi pitting terlalu rendah, yang merupakan produk yang lebih rendah.
2) Kegagalan kebocoran dan kebocoran air dari casing tembaga yang dikepang terutama disebabkan oleh kegagalan korosi stres.
Shenzhen Huiyunhai Tech.Co., Ltd.