Apa itu tabung serat gelas silikon cair presisi, hari ini saya akan memberi Anda pemahaman awal, dan kemudian saya akan menjelaskan poin -poin utama yang perlu diperhatikan. Ada banyak perbedaan antara silikon cair dan pemrosesan karet termoplastik tradisional, yang meningkatkan kesulitan pemrosesan. LSR sangat berbeda dari bahan termoplastik tradisional dalam hal penyusutan, pelepasan cetakan, bahan cetakan, sistem pelari dingin, dan kontrol suhu, yang membuat pemrosesan LSR lebih sulit daripada termoplastik biasa. Sebagian besar tabung isolasi tahan air smartphone dicetak sekunder pada logam asli atau bagian plastik. Pada saat yang sama, volume lebih kecil dari tabung isolasi yang umum digunakan, dan persyaratan untuk dicocokkan dengan casing dan aksesori lebih tinggi, dan bagian yang lebih tepat (jejak) diperlukan. Teknologi cetakan injeksi.
1. Pencampuran penuh gel silika cair
① Rasio Pencampuran Presisi: LSR adalah bahan baku dua komponen A dan B. sebelum cetakan injeksi, harus dicampur sepenuhnya sesuai dengan rasio 1: 1 yang akurat. Jika itu adalah tabung serat gelas silikon cair presisi berwarna, rasio pasta warna juga harus dikontrol secara tepat.
②Mixer: Mixer statis adalah bagian penting dalam cetakan injeksi. Hanya setelah lem A dan B sepenuhnya dan merata dicampur oleh mixer statis, silikon cair yang disuntikkan ke dalam cetakan sepenuhnya diwarnai dan dibentuk.
2. Penyegelan dan kontrol suhu komponen mesin cetakan injeksi
① Buat viskositas rendah LSR, sekrup harus disegel untuk mempertimbangkan aliran balik material dan lem kebocoran.
② Karena cetakan dipanaskan selama proses pencetakan tabung serat gelas silikon cair presisi, untuk mencegah LSR dari pemadatan, nosel yang didinginkan dengan air dapat digunakan untuk memastikan bahwa suhunya cukup rendah.
3. Kontrol produk jadi dalam proses pencetakan injeksi
① Garis Pisahkan: Pra-pertimbangkan posisi dan keakuratan garis perpisahan untuk membantu menghindari entrainment dan pengelasan udara, dan menghindari gerinda.
②Shrinkage: Meskipun LSR tidak menyusut selama cetakan injeksi, karena koefisien ekspansi termal yang sangat tinggi, biasanya menyusut sebesar 2% -3% setelah demoulding dan pendinginan.
③Posisi pelabuhan injeksi: Laju penyusutan produk aktual perlu dipertimbangkan.
④ Pengecualian: Saat merancang garis perpisahan, pastikan cetakannya kedap udara, dan pompa vakum menyedot semua rongga melalui penjepit di bawah sakelar cetakan.
⑤Molding: Secara umum, teknologi demoulding dari baki kolom fraksinasi, pin ejector dan ejector udara digunakan, atau demam manual.
⑥ Suhu cetakan: LSR divulkanisir dan dicetak dalam pemanasan, dan distribusi suhu dalam cetakan harus dikontrol secara merata. Perbedaan suhu dikontrol pada ± 10 ° C.
Shenzhen Huiyunhai Tech.Co., Ltd.