Akan ada banyak masalah dalam proses produksi lengan nilon yang dikepang, seperti kurangnya bahan, tanda aliran, gerinda dan masalah lainnya. Hari ini, editor akan memberi tahu Anda alasan kurangnya materi dalam lengan nilon yang dikepang dan bagaimana menghadapinya.
1. Alasan kekurangan lengan nilon dikepang adalah sebagai berikut:
① Ketinggian rongga berbeda, celah antara rongga terlalu besar, dan kondisi knalpot cetakan tidak baik;
② Konsumsi unit yang mencukupi dari produk setengah jadi atau pemuatan lem yang tidak cukup;
③ Tekanan yang tidak mencukupi;
④ Fluiditas lengan kabel terlalu buruk;
⑤ Suhu cetakan terlalu tinggi, dan lengan kabel hangus;
⑥Tearly Scorch (material mati) dari lengan kabel;
⑦ Bahannya tidak cukup tebal dan alirannya tidak cukup;
⑧ Piring naik terlalu cepat, dan selongsong kabel tidak mengalir dengan cukup;
⑨ Suhu cetakan terlalu tinggi;
⑩ Penggunaan agen rilis yang tidak tepat;
Kedua, solusi untuk kekurangan lengan nilon yang dikepang:
①Modifikasi cetakan untuk memastikan kecocokan yang tepat dan tinggi yang konsisten, dan tambahkan slot knalpot ke lebih banyak buang;
②hadapkan konsumsi unit dan bentuk bagian yang dicetak;
③ Tingkatkan tekanan;
④ Ubah formula untuk meningkatkan fluiditas pipa mesh yang dikepang;
⑤Mengenam formula untuk memperpanjang waktu hangus;
⑥Menakan kondisi penyimpanan dan waktu pipa mesh yang dikepang;
⑦ Tingkatkan ketebalan material;
⑧slow menuruni kecepatan naik piring;
⑨Ereduksi suhu cetakan dan pengoperasian mempercepat;
⑩Undjust rasio dan dosis agen rilis.
3. Cara menangani kurangnya materi ketika kekerasan lengan nilon yang lebih rendah tinggi atau rendah:
Formula Formula dengan kekerasan rendah umumnya memiliki lebih banyak minyak. Jika terlalu lama diparkir, permukaannya pasti akan keluar, sehingga perlu disempurnakan lagi. Namun, fluiditas akan meningkat setelah pemurnian, sehingga harus didinginkan dan diparkir.
② Untuk hal -hal dengan kekerasan rendah, jika bahan disuntikkan dengan cepat, itu dapat menyebabkan tekanan belakang yang tidak memadai dari lengan kabel dan membungkus gelembung udara, sehingga kecepatan lengan kabel yang memasuki rongga cetakan harus dikurangi. Jika memungkinkan, lengan kabel harus cukup dingin untuk mengurangi fluiditas.
③Anda dapat menambahkan sesuatu yang mirip dengan TT ke formula, atau Anda dapat menambahkan sedikit bubuk karet.