Lengan pengintip yang mengintip saat ini merupakan jenis produk penyegelan yang banyak digunakan di bidang mekanik. Biasanya, dapat digunakan untuk kedap debu, tahan air, segel oli, katup pintu, buffer, penyerapan kejut, dll., Dan kemungkinan kerusakan dan kegagalan tidak jarang, deformasi penuaan fenomena telah menjadi fenomena yang relatif umum pada lengan yang dikepang mengintip lengan yang diintip Peekeded , jadi sebagian besar alasan kegagalan bukanlah masalah desain lengan yang mengintip dan kerusakan penggunaan normal. Ada banyak alasan utama, tetapi alasan umum adalah beberapa, jadi apa faktor utama yang menyebabkan kegagalan deformasi?
Pertama -tama, semua orang harus tahu bahwa apakah itu silika gel atau karet, efek penyegelan produk koloid lunak harus dideformasi oleh ekstrusi, jadi ketika tekanan lebih besar dari tekanan media penyegelan, efek penyegelan akan dihasilkan, Dan ketika itu kurang dari itu, kebocoran akan terjadi. Alasannya adalah karena deformasi permanen lengan yang dikepang di bawah tekanan tinggi lingkungan kerja dan gigitan yang disebabkan oleh dimasukkan ke dalam celah, jadi ini adalah faktor inti utama, dan beberapa faktor yang tak terhindarkan telah dihasilkan berdasarkan basis faktor ini.
1. Tekanan kerja menyebabkan deformasi dan kegagalan lengan kabel
Ekstrusi tekanan adalah penyebab untuk deformasi permanen lengan kabel. Tekanan medium memiliki dampak yang lebih besar pada deformasi lengan yang dikepang. Ini juga merupakan penyebab paling umum dari deformasi lengan yang dikepang di semua industri. Dengan peralatan hidrolik modern dalam perkembangan lain, tekanan media hidrolik meningkat, dan lengan yang dikepang mengintip akan menyebabkan deformasi permanen di lingkungan bertekanan tinggi ini untuk waktu yang lama. Deformasi ini tidak dapat diubah, sehingga harus dipilih untuk tekanan kerja yang berbeda. Untuk bahan yang berbeda, pilih silikon atau bahan karet yang relatif tahan tekanan, tahan aus, dan tahan suhu. Sejalan dengan itu, untuk mengatasi tekanan kerja yang lebih tinggi, kekerasan lengan yang dikepang dari bahan tahan tekanan juga akan meningkat.
2. Kegagalan karena suhu
Suhu sangat penting untuk tingkat relaksasi lengan yang dikelintir. Tidak peduli jenis bahan apa, itu akan mempercepat kecepatan penuaannya pada suhu tinggi. Ketika suhu di lingkungan lebih tinggi, deformasi kompresi gas akan lebih besar. Ketika produk berubah -ubah ketika melebihi 40%, lengan yang dikelintir akan perlahan -lahan kehilangan elastisitasnya, menyebabkan kebocoran.
Saat memasang lengan yang dikepang, akan ada stres awal, yang secara bertahap akan menghilang dengan relaksasi jangka panjang dari lengan yang dikepang dan penurunan suhu bertahap, dan dalam beberapa kasus dapat mengikuti penurunan suhu yang tajam bahkan jika silikon dari silikon Bahan produk karet tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, tidak akan melebihi 25% dari tegangan yang dihasilkan pada 20 derajat. Oleh karena itu, stres awal harus diatur saat memasang lengan yang dikepang, dan pekerjaan harus dipertimbangkan sepenuhnya. Faktor suhu di lingkungan.
3. Faktor kompresi dan peregangan
Karena formulasi yang berbeda dari karet lengan yang dikelintir, kompresi dan kekuatan tarik lengan yang diintip yang diproduksi oleh perusahaan yang berbeda juga berbeda. Di bawah kompresi jangka panjang, produk akan menghasilkan fenomena relaksasi stres kompresi, yang secara bertahap akan berkembang seiring waktu. Semakin lama waktu, semakin kecil jumlah kompresi dan peregangan, membuatnya kurang elastis dan menyebabkan kebocoran. Cara yang paling langsung untuk berubah adalah dengan meningkatkan ukuran cross-sectional produk, tetapi juga akan menyebabkan peningkatan struktur produk.
Oleh karena itu, pada tahap penggunaan awal, kita harus melakukan pekerjaan dengan baik dalam pemilihan lengan pengintip karet. Koefisien gesekannya harus rendah, pelumasan harus ada, dan permukaan kontaknya harus halus, tidak kasar atau diwarnai. Selama proses pemasangan, koaksialitas instalasi harus dipastikan, dan eksentrisitas tidak boleh terlalu besar. Pada saat yang sama, rasionalitas sistem penyegelan harus dipastikan, dan kesalahan dimensi tidak boleh terlalu besar.